焦炭反應性及反應后強度測定儀（雙爐）

焦炭反應性及反應后強度測定儀（雙爐）采用“一機雙爐、交替使用"的試驗模式，能顯著(zhù)提高經(jīng)濟效益、加快試驗節奏、降低設備采購成本，還能減少雙樣之間的誤差，使焦炭反應性及反應后強度試驗結果重復性更好。

焦炭反應性及反應后強度測定儀（雙爐）控制軟件系統主要功能

1、配套的網(wǎng)絡(luò )版軟件分別實(shí)時(shí)顯示A爐B爐的三段溫度，同一網(wǎng)絡(luò )內不同計算機上能實(shí)時(shí)監控實(shí)驗過(guò)程，還顯示了反應時(shí)間、溫度曲線(xiàn)和時(shí)間曲線(xiàn)等，便于有關(guān)部門(mén)實(shí)時(shí)監控試驗全過(guò)程。待焦炭溫度降到100℃時(shí)報警，提醒操作人員，倒出焦炭，分別對A爐B爐的焦炭試驗進(jìn)行稱(chēng)量并記錄，再倒進(jìn)I型轉鼓旋轉600轉后稱(chēng)量并記錄，分別計算A爐B爐的焦炭反應性及反應后強度。

2、該設備實(shí)驗過(guò)程達到高度自動(dòng)化，一鍵式完成試驗，強弱電分離控制，避免了強電對控制部分的干擾，電器采用德國施耐德和西門(mén)子等進(jìn)口品牌，配置高精度日本阿自倍爾質(zhì)量流量計保證氣體流量的準確性，安裝了可移動(dòng)式腳輪，方便用戶(hù)搬運和檢修，控制柜上安裝了數顯式電流電壓表，能直觀(guān)顯示反應爐每一段的電流電壓值，設備安裝了爐頂排風(fēng)裝置廢氣自動(dòng)排出，隨設備自動(dòng)開(kāi)啟，使操作環(huán)境更加安全環(huán)保。

3、控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護，試驗數據溫度曲線(xiàn)可存儲，顯示。

具有可控硅擊穿，熱電偶損壞，信號干擾等原因引起的超溫報警功能，多系統保護功能有效防止燒壞電路、熱電偶、反應器、保護和延長(cháng)（電爐、熱電偶、反應器）的使用壽命

4、具有硬件軟件雙爐自動(dòng)與手動(dòng)轉換功能，可根據需要靈活轉換。

5、I型轉鼓采用一體化設計，帶轉數自動(dòng)控制功能，裝料和出料不用卸鼓。

6、氣體流量控制采用高精度質(zhì)量流量控制器，不但流量準確可靠，計算機可實(shí)時(shí)顯示流量曲線(xiàn)，具有流量不足報警功能。

7、系統進(jìn)入試驗狀態(tài)自動(dòng)啟動(dòng)試驗通風(fēng)系統，廢氣燃燒后排出室外，方式實(shí)驗人員中毒，包裝室內空氣流通。

8、雙系統保護功能，防止主控系統控制失靈，可控硅擊穿等事故，造成電爐超溫，燒毀反應器或保溫材料。

9、連接計算機可實(shí)時(shí)顯示爐內上中下三段恒溫區溫度曲線(xiàn)，氣體流量曲線(xiàn)等相關(guān)參數，用不同顏色顯示，自動(dòng)保存每次實(shí)驗曲線(xiàn)及數據，可供隨時(shí)查詢(xún)，能恢復試驗數據及曲線(xiàn)記錄，打印結果報告。

10、具有超壓保護功能。